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精密塑胶模具制作的浇口设计位置,你了解吗?

发布时间:2020-11-24 15:25:58  浏览次数:  

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精密塑胶模具的浇口,亦称进料口,是衔接分流道与型腔熔体的通道。浇口挑选恰当与否,直接关系到注塑制品能否完好、高质量地打针成型。浇口方位对熔体活动前沿的形状和保压压力的作用都起着决定性的作用,因而,也决定了注塑制品的强度和其它性能。 今天济南塑料注塑加工厂家给大家分享一下!

浇口的类型与方位在注塑模规划中,按浇口的结构方法和特色,常用的浇口方法有下列11种: 

1.直浇口

即干流道浇口,属于非约束性浇口。 

长处:塑料熔体由干流道的大端直接进入型腔,因而具有活动阻力小、流程短及补给时刻长等特色。这样的浇口有良好的熔体活动状况,熔体从型腔底面中心部位流向分型面,有利于排气; 这种浇口方法使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积最小,模具结构紧凑,注塑机受力均匀。 

缺陷:进料处有较大的残余应力,简略导致注塑制品翘曲变形,同时浇口较大,去除浇口痕迹较困难且痕迹较大,影响漂亮,所以,这类浇口多用于打针成型大中型长流程、深型腔、筒形或 壳形注塑制品,特别适合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。


另外,这种方法的浇口只适合于单型腔模具。 在规划这类浇口时,为了减小与注塑制品触摸处的浇口面积,防止该处发生缩口、变形等缺陷,一方面应尽量选用较小锥度的干流道锥角(2-4°),另一方面应尽量减小定模板和定模座的厚度。 

2.侧浇口

国外将侧浇口称为标准浇口。 侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充溢模具型腔,其截面形状多为矩形(扁槽),改动浇口宽度与厚度,能够调节熔体的剪切速率及浇口的冻住时刻。这类浇口可根据注塑制 品的形状特征挑选其方位,加工和修整方便,因而它的应用较广泛。 

长处:浇口截面小,能减小浇注系统熔料的消耗量,去除浇口简略,痕迹不显着。适合于各种形状的注塑制品,但对细长桶形注塑制品不宜选用。 

缺陷:注塑制品和浇口不能自行别离,存在熔接痕,注塑压力损失较大,对深型腔注塑制品的排气晦气。 

3.扇形浇口

扇形浇口一般开设在分型面上,从型腔外侧面进料,浇口沿进料方向逐步加宽,厚度则逐步减薄。从浇口进入型腔的塑料熔体波前较为平直,可减少翘曲变形,用来成型宽度较大的板状塑料 制品较为适合。 

4.薄片浇口

又称为平缝式浇口,浇口的分配流道与型腔侧边平行,其长度一般大于塑料制品宽度。 

长处:塑料熔体经过薄片浇口以较低的速度均匀地进入型腔,其料流呈平行活动,可防止翘曲变形,常用来成型平直的大面积薄壁塑料制品。 

缺陷:去除浇口较为困难,然后增加了塑料制品的出产本钱。 


以上就是济南塑料注塑加工厂家给大家分享的文章,希望对大家有所帮助。

 

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