在注塑加工工业的迅速发展的当代，使人们对各种塑料制品的表面的质量要求和尺寸的精度要求越来越高，尤其是在不同的工程技术中作为纯粹的结构零件使用的塑料制品，为满足其使用的不同的物理性能和力学性能，主要的要求还是要制品组织致密、熔接牢固、强度高、内应力小。但在注射模试模过程中，然后调整好注塑工艺的参数后，制品还常会出现填充不足、内应力高、表面流线等各种不同的现象，这主要原因是模具的排气有问题。在模具进行注塑加工的时候，模具内产生的各种气体主要有以下几个来源和出处： 今天济南塑料注塑加工厂家给大家分享一下！

　　在注塑的时候塑料中一些添加剂挥发掉后或者一些热固性塑料成形过程中交联反应所生成的气体。同时在要保证注射成形的过程中要完整的脱模进行，减少制品的成形缺陷，我们再考虑如何提高其质量的注射加工工艺的同时，还必须重视其模具排出多余气体的系统的设计。

　　在注塑模具的过程中，如模具排气不良，型腔中的气体受到压缩将产生很大的背压，极大的阻碍了塑料熔体的正常快速充模，使注塑变得困难；同时会迫使注射时压力不断提高，保压时间增加，成形周期延长，生产注塑件的时候效率也不停降低。有时候腐蚀性的气体在型腔表面形成积垢，降低了模具正常使用下的寿命。

　　注塑加工的排气系统设计要点：
　　1、排气槽只能让气体排出。而不能让塑料溶体流出。
　　2、不同的塑料，因其黏度不同，排气槽的深度也不同。
　　3、型腔要设计排气槽流道和冷料穴也要设计排气槽，使浇注系统内的气体尽量少的进入模具型腔。
　　4、排气槽一定要通到模架外，尤其通过镶件排气针或排气镶件排气时，一定要注意。
　　5、排气槽尽量用铣床加工，加工后用320号砂纸抛光，去除刀纹，排气槽尽量避免使用磨床加工，磨床加工的平面过于平整光滑，排气气效果往往不好。
　　6、分型面上的排气槽应该设置在型腔一侧，一 般在定模镶件上。
　　7、排气槽两侧宜加工45度倒角。

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